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铅熔炼反射炉

铅熔炼反射炉

      有色金属冶炼用的常规反射炉,是一种室燃式火焰炉。炉内传热方式是靠火焰的反射,而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。反射炉在有色金属冶炼中用途很广,用于干燥、焙烧精炼、熔化、和渣处理等工序。反射炉一直是冶炼有色金属的主要设备。但是,由于常规反射炉每炼一炉必须停炉清渣,不能连续工作,极大影响了产能。更严重的是,由于经常启、停,冷热交变对炉内耐火材料有极大的损伤,炉的使用寿命也大大的缩短。
      我公司自主研发的效节能反射炉,不但具备了常规反射炉的优点,并让高温烟气从料层通过,料层与火焰密切接触,大大提高了换热效率,充分吸收炉内热量,缩短了熔炼时间。最初上料的料层厚度100~150 mm,均匀布满料床,封门点火缓慢升温。炉温升至800℃后可通过两台螺旋上料机连续上料,保持上料量与熔料量平衡。热烟气和金属熔液通过炉床上均布的细孔进入下层熔池。熔炼的金属熔液达到一定量后,打开熔池排放阀,将金属熔液排放至低位熔锅内。炉内热烟气经低位熔锅底通过,使金属熔液保持较高温度,并由熔锅表面除去浮渣。一般一套熔炼系统可设置四个熔锅,以保证连续生产替换使用。同时,烟气通过熔锅底部空间时,由于扩容作用,烟气中灰尘在锅底沉积,所以锅底也是集灰房。
     从熔锅底排出的热烟气仍有较高的热能,为了充分利用烟气的余热,整套熔炼系统中配置了余热锅炉和空气预热器。余热锅炉可有效降低排烟温度并产出热水或篜汽,可供职工食堂用汽和职工洗浴、供暖、工业用汽等;空气预热器可进一步降低烟气温度保护环境。同时将冷空气加热到160℃~180℃。在空气预热器后装设布袋除尘器,烟气中飞灰被充分扑捉收集。被加热的热空气可作为煤气发生炉和反射炉的热供氧,提高燃烧效率。该装置体积小、使用寿命长,具有节能、环保、连续生产等常规反射炉无可比拟的优点。
     反射炉采用圆筒式卧置双层结构,内衬采用优质耐火材料砌筑,旋拱式内衬均用镁砖镁铝砖砌筑。炉底用镁铁砂(氧化镁氧化铁)烧结而成。每台反射炉配备两台螺旋上料机、送风机、引风机、余热锅炉、空气预热器、生化除尘器、旋风除尘器;配备一套煤气发生炉及旋流煤气燃烧器等全套设备。根据用户需要可提供布袋除尘系统(布袋除尘器、空压机、输灰设备等)。
     经济实用操作简单。其它用途:在机械、冶金、建材、陶瓷、化工、等行业中具有广泛的适用性。
主要技术参数:
煤气发生炉:ф800-2200       
反射炉日产量:16-100T
生化除尘器风量:3500-11000m3/h
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